R. Fernão Dias, 14
Cajamar - São Paulo - SP
COMPRESSORES SCROLL ISENTOS DE ÓLEO
Energy Plus Powerpack Flex Intercooling Powerpack Flex Intercooling
A MADERO ESCOLHEU
A METALPLAN

“A linha de produção da Madero conta com dois compressores ScrollTech Zero da Metalplan, adquiridos durante a implantação e expansão da fábrica de hambúrgueres, em Ponta Grossa - Paraná.“

Powerpack Flex Intercooling

Oil Free

COMPRESSORES ISENTOS DE ÓLEO

ScrollTechOs compressores ScrollTech Zero Oil Free são compactos, extremamente silenciosos e não possuem óleo em nenhum de seus componentes, representando total segurança em relação à contaminação, principalmente quando associados a um módulo ModuCarb CLASSE ZERO*, dotado de sensores de óleo, para prevenir o contágio do sistema com vapores de óleo provenientes do ar ambiente.

APLICAÇÕES

  • Clínicas médicas e odontológicas
  • Hospitais
  • Laboratórios de pesquisa
  • Indústria de alimentos e bebidas
  • Finalidades críticas

*veja catálogo específico.

A ISO 22000 é a norma específica para alimentos e bebidas, aplicada em toda a cadeia desta indústria.
A certificação ISO 22000 garante ao consumidor a perfeita qualidade do produto final, de acordo com padrões internacionais de segurança e confiabilidade.

Hamburguer

AGUARDAMOS SEU CONTATO

    *Campos obrigatórios

    Scroll

    Os compressores ScrollTech Zero Oil Free são indicados aos sofisticados processos industriais, laboratórios, clínicas médicas e odontológicas, bem como à respiração humana e ao suprimento de ar comprimido terapêutico, mediante tratamento específico, conforme RDC 50 ANVISA.

    A tecnologia scroll em sistemas de compressão de ar e gases é relativamente recente, mas vem conquistando um espaço cada vez maior na preferência dos usuários, devido á sua confiabilidade, eficiência e durabilidade, principalmente quando comparada aos obsoletos compressores de pistão isentos de óleo.

    Gráfico

    ScrollTech Motor

    HelicoideA câmara de compressão scroll é composta por um helicoide fixo e um helicoide orbital, cujo movimento excêntrico reduz progressivamente o volume do ar, até que se atinja a pressão desejada.
    Esta operação é contínua, suave, extremamente silenciosa e livre de vibração.

    O condensado dos compressores ScrollTech Zero Oil Free é limpo e não contém óleo, podendo ser descartado livremente no meio ambiente.
    O condensado de compressores lubrificados exige tratamento adequado, para não contaminar o solo.

    Condensado

    Mastercontrol

    Mastercontrol

    O MASTERCONTROL controla e monitora as principais funções do compressor ScrollTech Zero Oil Free, para garantir o máximo em confiabilidade e eficiência energética.

    AR SOB DEMANDA

    O compressor scroll é composto de múltiplas sub-unidades.
    Quando ocorre redução da demanda, o painel vai desligando proporcionalmente as sub-unidades, gerando economia de energia.

    INTERFACE HOMEM/MÁQUINA
    TOUCHCONTROL

    Visualização permanente das principais funções do compressor:

    • Desligado/Partindo/Parado
    • Temperatura de descarga do ar comprimido
    • Pressão de descarga do ar comprimido
    • Vazão de ar comprimido*
    • Histórico de manutenção e falhas
    • Alarme audiovisual de manutenção e falhas
    • Horímetro total e individual por unidade
    • Pressões e temperaturas em formato gráfico
    TELEMETRIA INTEGRAL (OPCIONAL)
    CONFIGURAÇÕES DE OTIMIZAÇÃO ENERGÉTICA
    • Ajuste das pressões de Carga/Alívio
    • Ajuste do set point das pressões
    • Ajuste automático da vazão em função do set point
    • Operação escalonada com mais de um compressor
    • Temporização para alarme de baixa pressão, em caso de grandes vazamentos na rede de ar comprimido
    AVISO DE MANUTENÇÃO PREVENTIVA

    Mensagens de texto baseadas em contagem regressiva de tempo indicam o momento correto para a substituição de partes e peças, limpeza de componentes e revisão geral do compressor.

    DIAGNÓSTICO GERAL
    • Histórico dos últimos 50 registros de falhas e alertas
    • Sobrecorrente dos motores
    • Alta pressão do ar comprimido
    • Falhas de sensores
    • Temporização otimizada de partida do motor principal
    • Falhas gerais (via bornes)
    FUNÇÕES ESPECIAIS
    • Calibração de temperaturas e pressões
    • Temporização otimizada de partida dos motores
    • Partida/Parada remotas – Carga/Alívio remotos
    • Comunicação 100% via modbus
    • Conversão de unidades (°C/°F) – (bar/psi)
    • Idiomas: Português/Inglês/Espanhol

    * verificar disponibilidade

    DADOS TÉCNICOS

    Modelo Potência Vazão efetiva Dimensões (mm) Peso
    hp pcm m³/h comprimento altura largura (kg)
    PPS-05 Zero 5 15,5 26,4 570 875 860 135
    PPS-10 Zero 10 31,0 52,7 570 1260 1130 271
    PPS-15 Zero 15 46,5 79,1 1000 1450 1420 406
    PPS-20 Zero 20 62,0 105,4 1000 1850 1420 542
    PPS-25 Zero 25 77,5 131,8 1000 1450 1420 678
    PPS-30 Zero 30 93 158,1 1000 1450 1420 813
    PPS-35 Zero 35 108,5 184,5 1000 1850 1420 949
    PPS-40 Zero 40 124 210,8 1000 1850 1420 1084
    PPS-45 Zero 45 139,5 237,2 1000 2145 1420 1220
    PPS-50 Zero 50 155 263,5 1000 2145 1420 1355
    Pressões efetivas de operação: 8 e 10,5 bar(e) / 116 e 150 psig Vazões referidas à pressão de 7 bar(e) / 100 psig Inversor de frequência opcional
    Consulte sobre as características técnicas e disponibilidade de modelos da versão TotalPack, com secador e filtros integrados Nível de ruído: 45 ~ 50 dBA
    Disponível em
    60 Hz /3 /220, 380, 440 V
    50 Hz/ 3 /380 V

    FUNDAMENTOS DO
    AR COMPRIMIDO

    INSTALAÇÃO PADRÃO

    CONTAMINANTES

    classe PARTÍCULAS SÓLIDAS
    número máximo de partículas por m³
    (d = dimensão da partícula)
    classe ÁGUA – umidade
    ponto de orvalho
    (ºC)
    classe ÓLEO – concentração total
    (líquido/aerossol/vapor)
    (mg/m³)
    0,1µm < d ≤ 0,5µm 0,5µm < d ≤ 1µm 1µm < d ≤ 5µm
    0 CLASSE ZERO – como especificado pelo usuário ou pelo fornecedor dos equipamentos e mais rigoroso que a classe 1
    1 ≤ 20.000 ≤ 400 ≤ 10 1 -70 1 ≤ 0,01
    2 ≤ 400.000 ≤ 6.000 ≤ 100 2 -40 2 ≤ 0,1
    3 ≤ 90.000 ≤ 1.000 3 -20 3 ≤ 1
    4 ≤ 10.000 4 +3 4 ≤ 5
    5 ≤ 100.000 5 +7 5
      Concentração mássica Cp
    (mg/m3)
    6 +10 6
      Água Líquida CW
    (g/m3)
       
    6 0 < Cp ≤ 5
    7 5 < Cp ≤ 10 7 Cw ≤ 0,5 7
    8 8 0,5 < Cw ≤ 5 8
    9 9 5 < Cw ≤ 10 9
    X Cp > 10 X Cw > 10 X > 5

    A norma ISO 8573 é a referência internacional para sistemas de ar comprimido, com foco no nível de contaminação (pureza).
    A norma possui várias classes de qualidade, que atendem múltiplas aplicações na indústria e nos serviços, embora não seja apropriada para respiração humana e uso medicinal.

    Publicada em 1991, foi traduzida pela Metalplan em 1992, posicionando o Brasil na vanguarda de sua utilização.
    A 3ª edição é de 2010, quando foi introduzida a Classe Zero, com níveis de pureza mais rigorosos do que os encontrados na Classe 1.

    FUNDAMENTOS DO
    AR COMPRIMIDO

    SISTEMAS TÍPICOS ISO classe de qualidade APLICAÇÕES
    [1:6:1]2 Ar seco, com ponto de orvalho entre 5ºC e 15ºC. Ideal para pequenas vazões e proteção de válvulas, cilindros, ferramentas pneumáticas, automação, jateamento, pintura, etc.
    [1:6:1]2
    [1:6:0]2
    O filtro de carvão ativado elimina odores, com residual de óleo de 0,003 mg/m³, adequado para clínicas odontológicas e aplicações similares, exceto respiração humana.
    [1:4:1] Este é o sistema de tratamento mais utilizado na indústria. Seu nível de proteção atende a diversos setores, como o automobilístico, plástico, têxtil, papeleiro, mecânico, metalúrgico, etc.
    [1:4:0] Qualidade similar ao sistema anterior, com eliminação de odores e menor residual de óleo (0,003 mg/m³), importante na geração de N2/O2 e nas indústrias alimentícias, químicas, farmacêuticas, etc.
    [1:4:0] Qualidade similar aos dois sistemas anteriores, em termos de “água” e “partículas sólidas”.
    Atende a Classe Zero para o contaminante “óleo“, com total segurança.
    [1:2:1]
    [1:1:1]
    Previne a absorção do vapor quando o ar tem contato direto com materiais higroscópicos (cimento, resinas, alimentos e fármacos em pó ou liofilizados). Evita o congelamento, quando o ar é submetido a temperaturas negativas. Aplicado na geração de gases de altíssima pureza.
    [1:2:1]
    [1:1:1]
    Baixo ponto de orvalho e máxima retenção de partículas é essencial na fabricação de fibras óticas, chips, instrumentação crítica, siderurgia, reatores nucleares, etc.
    [1:2:0]
    [1:1:0]
    Qualidade similar aos dois sistemas anteriores, em termos de “água” e “partículas sólidas”.
    Atende a Classe Zero para o contaminante “óleo“, com total segurança.

    1- os secadores Energy Plus e Titan Plus possuem pré e pós-filtros integrados

    2- somente se a temperatura de entrada do ar comprimido ≤ 25ºC

    instale um sistema de tratamento de condensado AQUA +

    FUNDAMENTOS DO
    AR COMPRIMIDO

    DECIFRANDO A CLASSE ZERO

    Ao redigir os critérios da Classe Zero, a norma ISO 8573 não conseguiu defini-la com a clareza necessária. Veja o texto original:

    “Class 0: as specified by the equipment user or supplier and more stringent than Class 1”*

    Em outras palavras, a norma exige que o teor de óleo da Classe Zero seja menor“more stringent” – do que os teores da Classe 1, ou seja, o teor máximo de óleo da Classe Zero deve estar abaixo do menor teor de óleo da Classe 1.
    Porém, a norma não estabelece esse teor.
    Como os instrumentos de medição mais sofisticados conseguem detectar até 0,003 mg/m³ de óleo, este é o valor que deve ser adotado como teor mínimo da Classe 1 e teor máximo da Classe Zero.

    PARA CADA APLICAÇÃO, ESCOLHA A CLASSE DE QUALIDADE MAIS ADEQUADA

    Ao especificar a qualidade do ar comprimido, nunca vá além das necessidades do usuário, evitando custos elevados e inconvenientes.

    Um exemplo é a crescente demanda por ar comprimido “100% isento de óleo/Classe Zero”, mesmo quando não há fundamento para tanto. Há especificações que optam pelo excesso de cautela, sem considerar que é fácil eliminar o risco de contaminação, com dispositivos de custo acessível.

    Cabe ao usuário, com apoio de especialistas, definir os requisitos técnicos necessários e suficientes para sua aplicação.

    RESIDUAL DE ÓLEO – ISO 8573 (mg/m³)
    5 CLASSE X
    1 CLASSE 4
    0,1 CLASSE 3
    0,01 CLASSE 2
    0,003 CLASSE 1
      CLASSE ZERO
    *“Classe 0: como especificado pelo usuário ou pelo fornecedor dos equipamentos e mais rigoroso do que a Classe 1”
    ESTUDO DE CASO
    Um compressor de 100 hp aspira e comprime cerca de 11 mil toneladas de ar por ano. Nesse volume, o residual de óleo da Classe Um será de 86 gramas e da Classe Zero será de 26 gramas.
    MASSA TOTAL DE AR COMPRIMIDO 11 mil toneladas
    RESIDUAL DE ÓLEO CLASSE UM 86 gramas
    RESIDUAL DE ÓLEO CLASSE ZERO 26 gramas

    Food GradePara as situações em que a mais desprezível presença de óleo não é tolerável, pode-se utilizar um lubrificante sintético, atóxico, incolor e inodoro, do tipo food grade (grau alimentício), aprovado e recomendado pela ANVISA.

    FUNDAMENTOS DO
    AR COMPRIMIDO

    Poluição

    FONTE CONCENTRAÇÃO DE ÓLEO – C ISO 8573
    CAGI – Compressed Air and Gas Institute (USA) 0,05 mg/m³ ≤ C ≤ 0,5 mg/m³ Classes 2 e 3
    OSHA – Occupational Safety and Health Administration (USA) C ≤ 5 mg/m³ Classe 4
    MTb – Ministério do Trabalho (Brasil) C ≤ 5 mg/m³ Classe 4
    ONU – Organização das Nações Unidas p/ o Desenvolvimento Industrial C ≤ 300 mg/m³ Classe X

    1Hidrocarboneto: composto orgânico formado por átomos de hidrogênio e carbono.
    Óleo: mistura de hidrocarbonetos formados por seis ou mais átomos de carbono (C6+)
    Composto Orgânico Volátil: compostos de carbono de elevada taxa de vaporização (benzeno, etanol, acetona, formol, etc.)

    2ISO-8573 – Ar Comprimido – Contaminantes e Classes de Qualidade | Classe Zero: residual de óleo ≤ 0,003 mg/m³

    AR COMPRIMIDO ISENTO DE ÓLEO: DESCONSTRUINDO MITOS

    Compressores de ar aspiram e comprimem o ar ambiente onde estão instalados, com toda a contaminação pré-existente: água, óleo e partículas sólidas.

    “Vapor de óleo” é a denominação genérica para a combinação de vapores de óleo, vapores de hidrocarbonetos e vapores de compostos orgânicos voláteis (COV) presentes no ar ambiente¹.

    A concentração de vapores de óleo na atmosfera fica normalmente entre 0,05 mg/m³ e 5 mg/m³, mas pode atingir níveis ainda mais elevados em densas zonas industriais ou urbanas.
    Segundo a ONU, o ar ambiente de certas regiões industriais pode conter até 300 mg/m³ de vapores de óleo.
    Esse nível é 100 mil vezes maior do que a Classe Zero² permite.

    Conclusão: não obstante o tipo do compressor – lubrificado ou isento de óleo – a presença de óleo no ar comprimido é inevitável, exigindo um tratamento adequado logo após a compressão.
    A diferença é que se atinge a Classe Zero mais facilmente com um compressor isento de óleo, enquanto um compressor lubrificado exigirá mais itens de segurança.

    FUNDAMENTOS DO
    AR COMPRIMIDO

    OBTENDO A CLASSE ZERO COM RISCO ZERO

    Já vimos que a presença de óleo no ar ambiente impede que se fale em “risco zero de contaminação” do sistema de ar comprimido, mesmo com a utilização de compressores oil free.

    Para que esse risco seja completamente mitigado, há equipamentos¹ que garantem a retenção de todo e qualquer volume de óleo, seja na forma líquida ou gasosa.

    1 – Módulos de carvão ativado ou conversores catalíticos

    Esses dispositivos são monitorados por sensores de óleo e dotados de back up + redundância, assegurando o suprimento contínuo de ar comprimido Classe Zero.

    É graças a esses mecanismos de vigilância e proteção, por exemplo, que as usinas de oxigênio gasoso (medicinal e industrial) utilizam compressores lubrificados, com absoluta segurança.

    Scroll Zero

    FUNDAMENTOS DO
    AR COMPRIMIDO

    Compressor Classe Zero

    EXISTE “COMPRESSOR CLASSE ZERO”?

    A norma ISO 8573 permite afirmar que “amostras de ar comprimido atendem a Classe Zero”, desde que essas amostras sejam coletadas e testadas com a frequência exigida pelo usuário.
    Não há qualquer parte da norma que contenha a expressão “Compressor Classe Zero“. Isso é óbvio, pois não existe compressor capaz de eliminar o óleo presente no ar ambiente.
    Lubrificado ou isento de óleo, qualquer compressor irá aspirar e comprimir o ar em seu entorno, com todo o óleo nele contido.

    Nas instalações com compressores isentos de óleo, 100% do óleo no ar comprimido será proveniente do meio ambiente.

    Nas instalações com compressores lubrificados, o óleo no ar comprimido será a soma do óleo presente na atmosfera com o óleo liberado pelo próprio compressor, em torno de 3 mg/m³ (*).

    Nas duas situações, a contaminação final excede bastante a Classe Zero, exigindo um rígido tratamento para que seja atendida.
    Esse tratamento eliminará também partículas e umidade, inerentes a qualquer tipo de compressor.

    Em resumo, não se pode falar em “Compressor Classe Zero”, por maior que seja a ginástica retórica.

    *residual padrão para compressor de parafuso oil injected.

    Catálogo

    Vídeo