Como a falta de tratamento do ar comprimido afeta os equipamentos, a produtividade e a eficiência energética
O ar comprimido contém umidade, partículas sólidas, microrganismos e óleo. Esses contaminantes comprometem a qualidade das aplicações, a durabilidade das ferramentas e equipamentos pneumáticos, além da eficiência energética do sistema. Por isso, o tratamento do ar comprimido é fundamental em qualquer atividade.
A operação plena de um compressor de ar resulta em dezenas, centenas ou até milhares de litros de água por dia, de acordo com a capacidade do equipamento. Se o ar comprimido não for tratado, o líquido, junto aos demais contaminantes, chega às ferramentas e equipamentos, causa corrosão e desgaste prematuro do metal, provocando folgas, perdas de pressão e redução da potência.
Por sua vez, o funcionamento irregular de componentes desgastados e corroídos gera aumento do consumo energético, produtividade reduzida, produtos com defeito e até paradas não planejadas de máquinas. Deixar de tratar o ar comprimido coloca em risco a rentabilidade do negócio.
A norma ISO 8573 é a referência internacional para sistemas de ar comprimido de alta eficiência, com foco no seu nível de contaminação e nas classes de qualidade (pureza), de acordo com cada tipo de aplicação.
Um sistema pneumático típico proposto pela ISO 8573 é composto por: compressor, resfriador-posterior, pré-filtro, secador e pós-filtro. Em cada um destes componentes, atinge-se um nível superior de qualidade (saiba mais aqui).
Economia, facilidade e eficiência no tratamento do ar comprimido
Equipamentos integrados têm fácil instalação e garantem economia e eficiência, com cada peça projetada sob medida para funcionar em sintonia com as demais.
O compressor de parafuso TotalPack Flex DD tem resfriador-posterior, secador e filtros integrados e proporciona um sistema completo de geração e tratamento do ar comprimido nas diretrizes da classe [1:4:1] da norma ISO 8573, a mais utilizada na indústria.
O secador por refrigeração Energy Plus conta com filtros integrados e proporciona máxima confiabilidade operacional, mesmo sob as mais severas condições de operação. O painel microprocessado Mastercontrol controla e monitora as principais funções, inclusive com alertas sobre manutenções e substituições dos elementos coalescentes.
Também com filtros integrados, o secador por refrigeração Titan Plus é uma alternativa robusta e de baixo custo para eliminar a água, o óleo e as partículas sólidas. Sua eficiência e custo-benefício o mantêm líder de mercado há mais de 20 anos.
Já os secadores por absorção DewDrop são a alternativa mais simples e econômica para eliminar a umidade em pequenas vazões, proporcionando qualidade em aplicações como jateamento, pintura, etc.
Junto a estes equipamentos, são utilizados ou recomendados os filtros coalescentes, adsorvedores e microbiológicos Hyperfilter, que atendem às necessidades da indústria em dezenas de países, fornecendo ar comprimido puro e limpo dentro de rigorosos padrões internacionais, com custos de operação extremamente baixos.
Pontos de orvalho de até -100°C para aplicações especiais
Para aplicações especiais, o secador por adsorção Hybrid garante pontos de orvalho negativos (até -100°C). O material adsorvedor exclusivo, Hybrid HD 651, têm altíssima capacidade de retenção das moléculas de vapor d’água em sua superfície, tanto em baixas quanto em altas taxas de umidade relativa.
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