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R. Fernão Dias, 14
Cajamar - São Paulo - SP
• Purezas de 95% a 99,999%
• Vazão até 2000 m3/h
• PSA - Separação molecular a
partir do ar comprimido
GERADORES DE
NITROGÊNIO GASOSO
ON SITE
Powerpack Flex Intercooling Powerpack Flex Intercooling Energy Plus
A CERTI ESCOLHEU A METALPLAN
O CERTI - Centro de Referência de Tecnologias
Inovadoras é tão focado em inovação, que escolheu não
apenas um, mas dois geradores de nitrogênio NitroMax
(99,99%), em operação desde 2014, para substituir seu
sistema criogênico e economizar R$ 800 mil/ano.
Energy Plus Energy Plus

NitromaxNITROMAX

NitromaxUSINA GERADORA DE NITROGÊNIO ON SITE

A geração de nitrogênio on site, através da tecnologia PSA – Pressure Swing Adsorption, é o método mais econômico e eficiente para a produção desse importante gás na própria instalação do cliente, sem os inconvenientes contratos de fornecimento.

A geração de nitrogênio on site custa menos, porque dispensa a logística exigida para o controle de cilindros e tanques, como a emissão de notas fiscais, expedição, transporte, recebimento, manuseio e controle de pagamentos.

Cada gerador de nitrogênio NitroMax é customizado para atender as necessidades específicas do usuário em termos de pureza, pressão, vazão, layout, segurança e eletrônica embarcada.

* Angstrom – unidade de comprimento, equivalente a 10-10 m

PENEIRA MOLECULAR – Carbon Molecular Sieve – CMS

A peneira molecular de carbono possui nanoporos com diâmetro de 3,0 Å*, capazes de separar seletivamente as moléculas de nitrogênio (3,1 Å) e oxigênio (2,9 Å).
As moléculas de oxigênio penetram e ficam retidas nos nanoporos, enquanto as moléculas de nitrogênio contornam a peneira molecular.

Peneira

AGUARDAMOS SEU CONTATO

    *Campos obrigatórios

    Funcionamento

    • COMPRESSOR
      DE AR
      É essencial garantir um fornecimento confiável e eficiente de ar comprimido para o processo de geração de nitrogênio.
    • TRATAMENTO DO
      AR COMPRIMIDO
      Um secador de ar comprimido por refrigeração ou por adsorção, com pré e pós-filtros coalescentes e adsorvedores, são componentes básicos do sistema para assegurar a pureza do nitrogênio produzido.
    • RESERVATÓRIO
      DE AR
      O reservatório de ar comprimido corrige as oscilações de pressão e vazão típicas da geração de nitrogênio pelo método PSA.
    • GERADOR DE
      NITROGÊNIO – PSA
      A peneira molecular, através da tecnologia Pressure Swing Adsorption, fornece o nitrogênio na vazão, pressão e pureza exigidas pelo usuário.
    • RESERVATÓRIO
      DE NITROGÊNIO
      O nitrogênio produzido é armazenado, a fim de proporcionar um fluxo estável e contínuo do gás a jusante.
    • BOOSTER DE
      NITROGÊNIO
      Quando necessário, o nitrogênio pode ser recomprimido a pressões de até
      250 bar.
    • ARMAZENAGEM
      ALTA PRESSÃO
      O nitrogênio é armazenado em cilindros de alta pressão, que podem ser fixos ou transportados até os locais onde o gás será consumido.

    FUNCIONAMENTO

    O princípio básico da usina geradora de nitrogênio on site consiste em captar, comprimir e tratar o ar atmosférico, por meio de compressores, filtros e secadores, conduzindo-o a um sistema de dois vasos preenchidos com peneira molecular (carbon molecular sieve). A peneira molecular é capaz de separar as moléculas de oxigênio (diâmetro menor) das moléculas de nitrogênio (diâmetro maior).

    Os dois vasos são necessários para garantir um processo de separação sem interrupções, onde um vaso é responsável pela adsorção seletiva, enquanto o outro vaso encontra-se na etapa de regeneração.

    O nitrogênio gerado é armazenado num reservatório apropriado, podendo ser recomprimido através de um booster, até atingir a pressão de trabalho exigida pelo usuário.

    Como a peneira molecular é muito sensível a água e óleo, o ar comprimido deve estar seco e livre de hidrocarbonetos. Isso pode ser alcançado com a instalação de um secador de ar comprimido por refrigeração ou por adsorção, com filtros coalescentes e um módulo de carvão ativado, de acordo com a pureza de nitrogênio que se deseja obter.

    Nitromax

    PUREZA DO NITROGÊNIO X APLICAÇÕES
    95% a 99%
    • prevenção contra incêndio/explosão
    • inspeção de tubulações
    • teste de pressurização
    • inertização de tanques
    • inertização química
    • autoclaves
    • sinterização a laser
    • dry boxes (caixas secas)
    99% a 99,9%
    • processamento de alimentos
    • inertização de dispenser de chopp/cerveja
    • inertização de barris de vinho
    • borbulhamento de óleo
    • brasagem
    • injeção de molde
    • tratamento térmico de cabos
    • borbulhamento de alumínio
    99% a 99,999%
    • corte a laser
    • tratamento térmico
    • soldagem de circuitos eletrônicos
    • processos farmacêuticos
    Vazões: 0,1 m³/h (@ 99,999%) a 2000 m³/h (@ 95%) | Pressões até 300 bar(e)

    “Nós, do Café LaSanté, tínhamos consciência da importância do
    nitrogênio na aplicação de envase e conservação da qualidade
    do nosso café gourmet, mas faltava encontrar uma maneira
    eficiente e econômica para o fornecimento desse gás.

    O NitroMax da Metalplan atendeu nossas necessidades da
    melhor maneira possível, produzindo nitrogênio a baixo custo
    e sem interrupções, mostrando-se muito mais conveniente do
    que manusear os pesados cilindros de nitrogênio.”

    MASTERCONTROL

    O máximo em eficiência energética

    O MASTERCONTROL controla e monitora as principais funções da usina geradora de nitrogênio NitroMax, para garantir o máximo em confiabilidade, com baixo consumo de energia.

    AVISO DE MANUTENÇÃO PREVENTIVA

    Contagem regressiva de tempo e mensagens de texto para comunicar todas as manutenções preventivas no Gerador de Nitrogênio.

    DIAGNÓSTICO GERAL & FUNÇÕES ESPECIAIS
    • Histórico de alertas e falhas dos últimos 50 eventos:
      • Baixa pureza de nitrogênio
      • Baixa vazão do nitrogênio
      • Baixa pressão do nitrogênio
      • Elevado ponto de orvalho do ar comprimido
      • Alta/ baixa pressão do ar comprimido
    • Calibração dos sensores de temperatura e pressão
    • Partida/ Parada remotas (via cabo)
    • Sinal de falha remoto (via cabo)
    • Comunicação serial (modbuss)
    • Conversão de unidades (°C / °F)
    • Ajuste dos ciclos de operação
    • Ajuste de data e hora local
    INTERFACE HOMEM/MÁQUINA TOUCHCONTROL
    TELEMETRIA INTEGRAL (OPCIONAL)

    Na seção de testes de estanqueidade dos compressores frigoríficos, a Bitzer utilizava nitrogênio gasoso fornecido por um tanque criogênico.

    Visando a redução dos custos de produção e melhor controle sobre os processos, foi adquirido um gerador de nitrogênio NitroMax, que vem funcionando ininterruptamente desde 2004.

    DADOS TÉCNICOS

    Modelo Produção de Nitrogênio (Nm3/h @ 10 bar) Consumo de Ar Comprimido (Nm3/h @ 10,5 bar) IN/OUT
    (BSP)
    Dimensões (mm) Peso
    (kg)
    LAYOUT
    PUREZA DO NITROGÊNIO Larg. Comp. Altura
    PSA/backfill
    95% 99% 99,9% 99,95% 99,99% 99,995% 99,999%
    NM-007 3,2 6,1 1,7 4,3 1,0 3,5 0,1 3,4 0,6 2,8 0,5 2,4 0,3 2,2 1/4″ 737 365 877 / NA 47 Alumínio
    NM-009 4,6 8,7 2,3 6,1 1,4 5,0 1,2 4,8 0,8 4,0 0,7 3,4 0,5 3,1 1/4″ 737 365 1000 / NA 52
    NM-014 6,5 12,3 3,3 8,6 2,0 7,0 1,8 6,7 1,2 5,6 1,0 4,8 0,7 4,4 1/4″ 737 365 1177 / NA 59
    NM-018 9,1 17,4 4,7 12,1 2,9 10,0 2,5 9,5 1,6 7,9 1,3 6,7 1,0 6,3 1/4″ 700 1150 1140 / 1353 121
    NM-028 12,9 24,6 6,6 17,2 4,0 14,1 3,5 13,5 2,3 11,2 1,9 9,5 1,4 8,9 1/2″ 700 1150 1490 / 1353 135
    NM-036 18,3 34,7 9,3 24,3 5,7 19,9 5,0 19,0 3,3 15,8 2,7 13,5 1,9 12,5 1/2″ 700 1200 1990 / 2100 155
    NM-072 36,6 69,5 18,7 48,5 11,4 39,8 9,9 38,1 6,6 31,6 5,4 26,9 3,9 25,1 1/2″ 700 1300 1990 / 2100 248
    NM-108 54,9 104,2 28,0 72,8 17,1 59,7 14,9 57,1 9,9 47,4 8,1 40,3 5,8 37,6 3/4″ 700 1490 1990 / 2100 355
    NM-144 73,1 138,9 37,4 97,0 22,8 79,6 19,9 76,2 13,1 63,2 10,8 53,8 7,7 50,1 3/4″ 700 1640 1990 / 2100 373
    NM-180 91,4 173,7 46,7 121,3 28,5 99,5 24,9 95,2 16,4 78,9 13,5 67,2 9,7 62,7 1″ 700 2000 1990 / 2100 436
    NM-216 109,7 208,4 56,1 145,6 34,2 119,4 29,8 114,3 19,7 94,7 16,1 80,7 11,6 75,2 1″ 700 2300 1990 / 2100 498
    NM-252 128,0 243,2 65,4 169,8 39,9 139,3 34,8 133,3 23,0 110,5 18,8 94,1 13,5 87,7 1 1/4″ 700 2500 1990 / 2100 656
    NM-288 146,3 277,9 74,7 194,1 45,5 159,2 39,8 152,3 26,3 126,3 21,5 107,6 15,4 100,3 1 1/4″ 700 2650 1990 / 2100 719
    NM-324 164,5 312,6 84,1 218,4 51,2 179,1 44,7 171,4 29,6 142,1 24,2 121,0 17,4 112,8 1 1/2″ 700 2800 1990 / 2100 781
    NM-360 182,8 347,4 93,4 242,6 56,9 199,0 49,7 190,4 32,8 157,9 26,9 134,5 19,3 125,4 2″ 700 3000 1990 / 2900 844
    NM-500 257,0 488,3 131,3 341,1 80,0 279,9 69,9 267,7 46,2 221,9 37,8 189,0 27,1 176,2 2″ 1800 3200 2500 / 2900 1388 Aço
    NM-720 378,8 719,7 193,5 502,7 117,9 412,4 103,0 394,5 68,0 327,1 55,7 278,6 40,0 259,7 2″ 1800 3200 2600 / 3600 1998
    NM-1000 572,6 1088 292,6 759,9 178,3 623,4 155,7 596,4 102,9 494,5 84,2 421,1 60,5 392,6 2″ 2000 3200 2750 / 3600 2775
    NM-1500 747,2 1420 381,8 991,7 232,7 813,5 203,1 778,3 134,2 645,3 109,9 549,6 78,9 512,3 3″ 2500 3500 2750 / 3950 4163
    NM-2000 1008 1916 515,1 1338 313,9 1098 274,0 1050 181,1 870,7 148,3 741,5 106,5 691,2 3″ 2500 3500 3200 / 3950 4500
    Condições ambientes de referência (padrão): Temperatura = 20ºC / Pressão = 1 bar(abs) / Umidade relativa = 0% / Pressão de trabalho = 7 bar(abs)
    Eletricidade: 220V/1Φ/50-60 Hz    150W
    Solicite tabela completa para outros níveis de pureza de nitrogênio.
    OxiplusConsulte também
    a nossa linha de
    geradores de
    oxigênio Oxiplus

    FUNDAMENTOS DO
    AR COMPRIMIDO & GASES

    CONSUMO DE AR COMPRIMIDO
    NA GERAÇÃO DE NITROGÊNIO VIA
    PRESSURE SWING ADSORPTION (PSA)

    Um sistema de geração de nitrogênio por PSA deve ser dimensionado em função de três parâmetros principais:

    1. produção de N2
    2. pureza
    3. pressão

    Estes parâmetros vão definir o porte da PSA, ou seja, o volume das torres, bem como a vazão do compressor de ar, insumo básico do sistema.

    Quanto maior a produção ou pureza desejadas de N2, maior será a massa de CMS (carbon molecular sieve) necessária para reter o oxigênio do ar, que será descartado em seguida. Isso implica num maior volume das torres.

    O CMS faz uma adsorção seletiva dos gases em função do tempo: inicia adsorvendo oxigênio e depois de algum tempo, adsorve também o nitrogênio.

    Dessa forma, antes que o CMS comece a adsorver nitrogênio, deve ser feita a troca das torres.

    Esse tempo é uma característica específica do material adsorvedor e dos gases envolvidos.

    A cada troca de torres, todo o ar comprimido armazenado é liberado para a atmosfera, representando o principal consumo de ar num sistema de geração de nitrogênio.

    Por essa razão, é muito importante que os sistemas de geração de nitrogênio sejam especificados com bastante critério, para que não fiquem super ou subdimensionados.

    Caso o sistema esteja subdimensionado, não atingirá a produção e a pureza desejadas.

    Caso seja superdimensionado, haverá uma elevação da pureza, acompanhada, porém, de um aumento do consumo de ar comprimido em relação ao nitrogênio efetivamente produzido. Esta pior relação Potência consumida X Nitrogênio produzido deve-se às torres e ao orifício de regeneração maiores do que seriam num sistema com dimensionamento exato.

    Para o correto dimensionamento do sistema, é fundamental uma análise do perfil de consumo de nitrogênio do usuário. Nos casos em que houver muita sazonalidade, deve-se considerar o uso de dois ou mais geradores de nitrogênio em paralelo, para que se possa deixar um ou mais em standby, quando for conveniente.

    Gráfico

    FUNDAMENTOS DO
    AR COMPRIMIDO & GASES

    INSTALAÇÃO PADRÃO ISO-8573

    A norma ISO 8573 é a referência internacional para sistemas de ar comprimido, com foco no nível de contaminação (pureza).

    A norma possui várias classes de qualidade, que atendem múltiplas aplicações na indústria e nos serviços, embora não seja apropriada para respiração humana e uso medicinal.

    CONTAMINANTES

    classe PARTÍCULAS SÓLIDAS
    número máximo de partículas por m³
    (d = dimensão da partícula)
    classe ÁGUA – umidade
    ponto de orvalho
    (ºC)
    classe ÓLEO – concentração total
    (líquido/aerossol/vapor)
    (mg/m³)
    0,1µm < d ≤ 0,5µm 0,5µm < d ≤ 1µm 1µm < d ≤ 5µm
    0 CLASSE ZERO – como especificado pelo usuário ou pelo fornecedor dos equipamentos e mais rigoroso que a classe 1
    1 ≤ 20.000 ≤ 400 ≤ 10 1 -70 1 ≤ 0,01
    2 ≤ 400.000 ≤ 6.000 ≤ 100 2 -40 2 ≤ 0,1
    3 ≤ 90.000 ≤ 1.000 3 -20 3 ≤ 1
    4 ≤ 10.000 4 +3 4 ≤ 5
    5 ≤ 100.000 5 +7 5
      Concentração mássica Cp
    (mg/m3)
    6 +10 6
      Água Líquida CW
    (g/m3)
       
    6 0 < Cp ≤ 5
    7 5 < Cp ≤ 10 7 Cw ≤ 0,5 7
    8 8 0,5 < Cw ≤ 5 8
    9 9 5 < Cw ≤ 10 9
    X Cp > 10 X Cw > 10 X > 5

    Publicada em 1991, foi traduzida pela Metalplan em 1992, posicionando o Brasil na vanguarda de sua utilização.

    A 3ª edição é de 2010, quando foi introduzida a Classe Zero, com níveis de pureza mais rigorosos do que os encontrados na Classe 1.
    Para compreender a abrangência, o propósito e os limites da Classe Zero visite nosso site.

    FUNDAMENTOS DO
    AR COMPRIMIDO & GASES

    SISTEMAS TÍPICOS ISO classe de qualidade APLICAÇÕES
    Círculo [1:6:1]2 Ar seco, com ponto de orvalho entre 5ºC e 15ºC. Ideal para pequenas vazões e proteção de válvulas, cilindros, ferramentas pneumáticas, automação, jateamento, pintura, etc.
    [1:6:1]2
    [1:6:0]2
    O filtro de carvão ativado elimina odores, com residual de óleo de 0,003 mg/m³, adequado para clínicas odontológicas e aplicações similares, exceto respiração humana.
    [1:4:1] Este é o sistema de tratamento mais utilizado na indústria. Seu nível de proteção atende a diversos setores, como o automobilístico, plástico, têxtil, papeleiro, mecânico, metalúrgico, etc.
    [1:4:0] Qualidade similar ao sistema anterior, com eliminação de odores e menor residual de óleo (0,003 mg/m³), importante na geração de N2/O2 e nas indústrias alimentícias, químicas, farmacêuticas, etc.
    [1:4:0] Qualidade similar aos dois sistemas anteriores, em termos de “água” e “partículas sólidas”.
    Atende a Classe Zero para o contaminante “óleo“, com total segurança.
    [1:2:1]
    [1:1:1]
    Previne a absorção do vapor quando o ar tem contato direto com materiais higroscópicos (cimento, resinas, alimentos e fármacos em pó ou liofilizados). Evita o congelamento, quando o ar é submetido a temperaturas negativas.
    [1:2:1]
    [1:1:1]
    Baixo ponto de orvalho e máxima retenção de partículas é essencial na fabricação de fibras óticas, chips, instrumentação crítica, siderurgia, reatores nucleares, etc.
    [1:2:0]
    [1:1:0]
    Qualidade similar aos dois sistemas anteriores, em termos de “água” e “partículas sólidas”.
    Atende a Classe Zero para o contaminante “óleo“, com total segurança.

    1- os secadores Energy Plus e Titan Plus possuem pré e pós-filtros integrados

    2- somente se a temperatura de entrada do ar comprimido ≤ 25ºC

    instale um sistema de tratamento de condensado AQUA +

    Catálogo

    Vídeo