A geração de nitrogênio on site, ou seja, na própria instalação do usuário, através da tecnologia PSA – Pressure Swing Adsorption, é o método mais econômico e eficiente para o suprimento desse importante gás, essencial em inúmeras atividades, sem as implicações dos onerosos contratos de fornecimento.
A geração de nitrogênio on site é o método mais barato, porque dispensa toda a logística exigida para o controle de cilindros e tanques, como a emissão de notas fiscais, expedição, transporte, recebimento, manuseio e controle de pagamentos.
Cada gerador de nitrogênio NitroMax é customizado para atender as necessidades específicas do usuário em termos de pureza, pressão, vazão, lay-out, segurança, eletrônica embarcada, etc.
O nitrogênio gasoso é essencial para diversas aplicações, em vários segmentos da economia. A tabela abaixo apresenta algumas dessas aplicações, com o respectivo nível de pureza exigido.
O princípio básico de uma usina geradora de nitrogênio on site consiste em captar, comprimir e tratar o ar atmosférico, por meio de compressores, filtros e secadores adequados, conduzindo-o então a um sistema de dois vasos preenchidos com peneira molecular (carbon molecular sieve).
A peneira molecular é capaz de separar as moléculas de oxigênio (diâmetro menor) das moléculas de nitrogênio (diâmetro maior).
Os dois vasos são necessários para garantir a continuidade do processo de separação sem interrupções, pois um vaso é responsável pela adsorção seletiva, enquanto o outro vaso encontra-se na etapa de regeneração.
O nitrogênio gerado é finalmente armazenado num reservatório apropriado, podendo ser recomprimido através de um booster, até atingir a pressão de trabalho exigida pelo usuário.
Vazões do NitroMax: 0,1 m³/h (@99,999%) a 5000 m³/h (@95%). Pressões até 300 bar(e)
Consulte também nossa linha de Geradores de Oxigênio OxiPlus.
95% A 99% | 99% A 99,9% | 99,9% A 99,999% |
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prevenção contra incêncio/explosão | processamento de alimentos | corte a laser |
inspeção de tubulações | inertização de dispenser de chopp | tratamento térmico |
teste de pressurização | inertização de barris de vinho | soldagem de circuitos eletrônicos |
inertização de tanques | borbulhamento de óleo | processos farmacêuticos |
inertização química | brasagem | |
autoclaves | injeção de molde | |
sinterização a laser | tratamento térmico de cabos | |
dry boxes (caixas secas) | borbulhamento de alumínio |
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