Criamos produtos revolucionários, como o primeiro dreno eletrônico digital do mundo, o primeiro secador de ar por refrigeração com filtros integrados e o menor compressor de parafuso existente, que conquistaram a preferência de consumidores de todos os portes.
Somos líderes em diversas categorias do mercado de ar comprimido, no Brasil e na América Latina. Exportamos para 23 países, incluindo os Estados Unidos, há mais de 21 anos.
Exercemos papel importante para a evolução tecnológica do setor, com diversas ações institucionais:
Por último, mas não menos importante, conquistamos para o Brasil a primeira certificação ISO 50001 (Gestão de Energia) do mundo, no segmento de ar comprimido, em 2012.
Em 38 anos, fornecemos mais de 15 milhões de m³/h em filtros e secadores e mais de 100.000 hp em compressores de parafuso para clientes como Volkswagen, GM, Toyota, Honda, Vicunha, Souza Cruz, Rexam, Shell, Atlas-Schindler, Otis, Roche, BRF, Sandoz, Bayer, AMBEV, Tramontina, e muitos outros.
Política da qualidade:
Comprometimento: “Buscar constantemente as necessidades de cada cliente (interno e externo), atendê-las e avaliar seu nível de satisfação.”
Evolução: “Evoluir constantemente a qualidade e as características de nossas soluções (produtos e serviços) através do aperfeiçoamento dos processos de Engenharia, de Comercialização (compras/vendas) e de Produção, bem como a evolução da qualidade e das características dos nossos Recursos Humanos.”
Inovação: “Romper frequentemente com os padrões usuais, através de saltos qualitativos, na busca da melhoria contínua das soluções propostas ao cliente.”
Política de Energia:
Criar e desenvolver produtos, processos industriais e administrativos, bem como a aquisição de itens e serviços eficientes, visando o melhor aproveitamento energético, seu atendimento aos requisitos legais, além de outros requisitos empresariais.
Generalidades:
a. Criando e desenvolvendo produtos e processos industriais e administrativos, a Metalplan se compromete com a melhoria contínua do seu desempenho energético.
b. Com a aquisição de itens e serviços eficientes, a Metalplan garante e se compromete com o cumprimento de seus objetivos e metas de desempenho energético.
c. Por visar o melhor aproveitamento energético, a Metalplan garante uma estrutura que possibilita revisar os objetivos e metas energéticas constantemente.
d. A Metalplan compromete-se a disponibilizar as informações e recursos necessários para a manutenção do SGE, em busca de seus objetivos e metas.
Projeto e execução de uma das maiores redes de distribuição de ar comprimido do país. A rede da Coteminas (Montes Claros – MG) opera até hoje, com tubos de aço inoxidável de 12″ de diâmetro e 4,0 km de extensão.
Auditoria completa no sistema de ar comprimido da Vale – Mina de Carajás, com duração de três meses e determinação dos consumos individuais, perfil da demanda, operação dos compressores, mensuração dos vazamentos, contaminação do ar e emissão de um relatório final com 450 páginas.
Fornecimento de 600 m³ em reservatórios de ar comprimido para o rebaixamento das turbinas das UHE’s Segredo e Salto Santiago (COPEL), no Rio Iguaçu. Foram utilizadas mais de 250 toneladas de aço, distribuídas em 22 reservatórios de até 130 m³ cada, com soldas 100% radiografadas.
Fornecimento de 60000 m³/h em secadores por refrigeração, secadores por adsorção tipo heaterless e filtros para a nova planta da Ford, em Camaçari – BA.
Fornecimento de 5000 m³/h em secadores por adsorção, tipo internally heated para operação off-shore da Petrobrás.
Fornecimento de 15000 m³/h em secadores e filtros de ar comprimido para a linha de montagem dos jatos EMB-190 da Embraer.
Fornecimento de 800 hp de compressores de parafuso para a Usina Nuclear de Angra III, inteiramente projetados e fabricados no Brasil, com tecnologia alemã. Esses compressores são controlados por um sofisticado gerenciador eletrônico Maestro.
Fornecimento de 1500 hp de compressores de parafuso TOTALPACK FLEX DD e 3000 metros de rede de ar comprimido em alumínio (Ø 6”) para as instalações do Grupo Agip-ENI (Saipem), destinadas à produção de tubulações submarinas para o Pré-Sal.
Fornecimento de 400 hp de compressores de parafuso, filtros de ar comprimido, secadores de ar comprimido e toda a rede de ar em alumínio para a fábrica da Martifer (Pindamonhangaba-SP), onde foram produzidas as estruturas metálicas das arenas da Copa FIFA 2014.