Manutenção preventiva no secador de ar comprimido por refrigeração garante operação plena e qualidade da produção
O ar ambiente contém umidade, que é aspirada pelo compressor no processo de geração de ar comprimido. A concentração dessa umidade resulta em litros de água no sistema pneumático. Se a água não for removida, afeta a performance das ferramentas e equipamentos, gera corrosão, desgaste e compromete a qualidade dos itens produzidos.
A função do secador é eliminar o líquido do sistema de ar comprimido. Existem diferentes tipos de secadores, sendo o por refrigeração o mais utilizado em aplicações industriais e serviços. O equipamento seca o ar comprimido através do resfriamento forçado por um circuito frigorífico.
O secador por refrigeração está sujeito a desgaste e ao acúmulo de sujeira e resíduos ao longo do tempo, como qualquer outro equipamento. Portanto, a manutenção preventiva é fundamental para garantir que o secador cumpra sua função de forma eficaz, assegurando eficiência energética e qualidade no processo produtivo.
Entre as tarefas fundamentais da manutenção preventiva para o funcionamento eficiente do equipamento estão:
- Substituição dos filtros ou elementos filtrantes de acordo com as recomendações do fabricante;
- Inspeção de válvulas e conexões, para combater vazamentos de fluido refrigerante ou de ar comprimido;
- Verificações de desempenho do trocador de calor, responsável por resfriar o ar comprimido quente que entra no secador, facilitando a condensação do vapor de água presente no ar;
- Verificação de funcionamento do dreno automático, que manda para fora do sistema pneumático a água removida pelo secador. Se o dreno estiver obstruído ou não funcionar corretamente, o condensado pode se acumular no secador.
Benefícios da manutenção preventiva no secador de ar:
- Eficiência energética no sistema de ar comprimido;
- Evita prejuízos com defeitos de fabricação, necessidade de retrabalho, perdas de produção, reparos emergenciais e paradas de produção;
- Aumento da vida útil do equipamento.
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