Ar comprimido, nitrogênio ou oxigênio? Como definir o gás auxiliar de corte a laser ideal para a sua demanda

Ar comprimido, nitrogênio e oxigênio estão entre os gases auxiliares mais utilizados no corte a laser, com diferenças relacionadas aos materiais cortados, acabamento, espessura e velocidade, entre outras.

Conhecer as características dos três é fundamental na hora de definir qual é o ideal para atender à demanda com eficiência e produtividade.

A utilização de ar comprimido tem crescido muito pelo excelente custo-benefício proporcionado por compressores de ar especialmente projetados para o corte a laser. Oferece boa qualidade de acabamento em diversas aplicações, com alta velocidade e baixo custo operacional.

Por ser um gás inerte, o nitrogênio é usado em materiais que demandam qualidade superior de finalização, sem rebarbas ou alterações na cor da borda.

O oxigênio é muito utilizado em metais com maior espessura, devido à reação exotérmica que gera calor e aumenta o poder do laser.

A utilização de N₂ ou O₂ é mais custosa, principalmente se adquiridos a granel, como ainda é comum no mercado. No entanto, a geração on site, no local da aplicação, a partir do ar comprimido, é uma alternativa que garante eficiência e economia no uso de nitrogênio ou oxigênio como gases auxiliares de corte.

Saiba mais e defina a melhor alternativa para a sua demanda:

QUALIDADE DO CORTE

Ar comprimido: bordas ligeiramente oxidadas em metais ferrosos. Cortes limpos em materiais não ferrosos (alumínio, latão, cobre, bronze e outros), borrachas e plásticos.

Nitrogênio: cortes extremamente limpos e sem rebarbas. Ideal para aço inoxidável, alumínio e titânio.

Oxigênio: alta qualidade com metais ferrosos. Formação de óxidos, criando uma borda endurecida. O acabamento com escamas ou rebarbas pode demandar pintura, lixamento ou outros processos secundários.

APLICAÇÕES COMUNS

Ar comprimido: metais não ferrosos, plásticos, borracha, madeira e compósitos; metais ferrosos onde a oxidação é aceitável.

Nitrogênio: componentes eletrônicos, médicos e aeroespaciais; materiais sensíveis à oxidação em geral.

Oxigênio: corte de aço carbono e metais ferrosos; aplicações onde a borda endurecida é benéfica.

VELOCIDADE DO CORTE

Ar comprimido: alta velocidade, especialmente em materiais finos.

Nitrogênio: pode ser mais lento, devido à necessidade de evitar oxidação.

Oxigênio: geralmente mais rápido em metais ferrosos, devido à reação exotérmica.

CUSTO OPERACIONAL

Ar comprimido: baixo custo. Demanda a utilização de compressores especialmente projetados para o corte a laser, garantindo a pressão e segurança necessárias.

Nitrogênio: médio a alto custo. Se adquirido a granel, requer complexos e custosos processos de compra e armazenamento. No entanto, o gás pode ser gerado on site, no local da aplicação, a partir do ar comprimido, com a pureza necessária a um custo muito mais baixo com relação à compra a granel.

Oxigênio: médio a alto custo. Se adquirido a granel, demanda complexos e custosos processos de compra e armazenamento. Mas também pode ser gerado on site e sob medida a partir do ar comprimido, reduzindo muito os custos para a obtenção do gás.

SEGURANÇA

Ar comprimido: seguro de usar, sem riscos de combustão ou reação química.

Nitrogênio: seguro, mas requer precauções para evitar asfixia em ambientes fechados.

Oxigênio: relativamente seguro, mas oxigênio pode aumentar o risco de incêndio.

Ar comprimido, nitrogênio ou oxigênio no corte a laser com a máxima eficiência e economia

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