Chiller para indústria farmacêutica: o impacto do controle térmico preciso no processo
A variável crítica: por que a precisão térmica define a qualidade na indústria farmacêutica
O uso de sistemas de resfriamento inadequados ou instáveis (como torres de água que flutuam com a temperatura ambiente) não é apenas ineficiente; é um risco direto à conformidade e à qualidade do produto. Por isso, a aplicação de um chiller para indústria farmacêutica não é uma opção, mas uma exigência de engenharia de processo.
Na indústria farmacêutica, a produção é um exercício de exatidão. Processos como reações químicas em reatores, cristalização de fármacos, liofilização e a manutenção de áreas limpas não dependem apenas de pureza, mas de um controle térmico rigoroso. Uma variação de poucos graus pode alterar drasticamente o resultado de uma reação, degradar compostos sensíveis e comprometer a eficácia de um lote inteiro.
O que acontece quando o controle térmico falha?
A falta de um controle preciso de temperatura (seja resfriamento ou aquecimento) é um gargalo operacional. Reações exotérmicas podem sair de controle, a viscosidade de fluidos pode variar afetando a dosagem, e a cristalização – um processo fundamental para a pureza de IFAs (Insumos Farmacêuticos Ativos) – pode resultar em polimorfos incorretos.
O desafio não é apenas “gelar” a água, mas mantê-la em um set point exato, independentemente da variação da carga térmica (o quanto o processo “puxa” de frio) ou da temperatura ambiente.
A engenharia por trás da estabilidade: como atingir ± 0,1°C
A chave para a estabilidade do processo farmacêutico está na capacidade do chiller de reagir instantaneamente às variações de demanda. O Chiller Polar da Metalplan (com capacidades de 1.000 a 720.000 kcal/h) é projetado exatamente para isso, garantindo uma precisão de ± 0,1°C.
Essa precisão não é alcançada por um único componente, mas pela harmonia de um sistema de controle avançado:
- O “cérebro” (MasterControl): um painel microprocessado com IHM Touch Control monitora as temperaturas de entrada e saída, pressões do circuito e status dos componentes em tempo real. Ele é o centro de comando que toma as decisões.
- O “acelerador” (Válvula de Expansão Eletrônica): diferente de válvulas mecânicas lentas, a e-valve (eletrônica) ajusta o fluxo de gás refrigerante no circuito de forma instantânea e precisa. Isso permite que o chiller responda rapidamente a qualquer variação de carga térmica, mantendo a temperatura da água cravada no set point de ± 0,1°C.
- O “motor” (Compressor Scroll): a tecnologia Scroll opera com eficiência volumétrica próxima de 100% e, crucialmente, sem vibração.
Pureza do circuito: o risco de corrosão em processos sensíveis
Na indústria farmacêutica, a contaminação não vem apenas do ar, mas também da água. Um chiller com componentes de aço carbono (como reservatórios ou bombas) inevitavelmente sofrerá corrosão.
A ferrugem gerada pode contaminar o fluido de resfriamento, que por sua vez pode:
- Contaminar o produto final em caso de micro vazamentos em trocadores de calor.
- Obstruir os canais finos de reatores encamisados, reduzindo a eficiência da troca térmica e criando pontos quentes.
O Chiller Polar da Metalplan é projetado para eliminar o risco de corrosão no circuito hidráulico, utilizando reservatório 100% em alumínio e bomba d’água em aço inox (opcional, mas recomendado para o setor).
Eficiência energética e conformidade
A Metalplan é certificada ISO 9001 (Gestão da Qualidade), garantindo que o equipamento atende a rigorosos padrões de fabricação. Para a indústria farmacêutica, isso significa um equipamento que não só entrega a precisão necessária, mas o faz com o menor custo energético possível, otimizando o TCO (Custo Total de Propriedade).
Conclusão: precisão térmica é controle de processo
Em um setor regulado como o farmacêutico, o chiller industrial é mais do que um equipamento de refrigeração; é uma ferramenta de controle de processo. A capacidade de garantir uma temperatura estável em ± 0,1°C, aliada a um circuito livre de corrosão, é o que permite reações consistentes, maior qualidade de produto e total conformidade com as normas. A engenharia avançada da linha Polar é a garantia dessa estabilidade.
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